按由高到低进行下列审查，可防止数控石笼网机带故障运行所引发的断带、卡模、安全生产事故，确保重启后生产制造平稳。
1. 机械系统与标准件审查
整个设备全部地脚螺栓逐一拧紧，关键确定绞合主轴轴承、送丝辊的固定螺母无挪动，半月齿、正反面拧编写组织等关键部件无损坏松脱。
清除拧编磨具滑轨表层残余铁销、废丝，手动盘车旋转主轴轴承3-5圈，确定完全无卡滞、一样响，机械部件运作丝滑。
检查所有旋转零部件的安全防护罩安装好，无缺少、无松脱，防止运行时卷进丝材或脏物。
2. 润化与制冷系统确定
核查全部喷油器、齿轮箱油位在合理标尺区段，确定齿轮轴、滚动轴承、导轨等运动部件已按技术规范进行班前润化，避免干摩擦运行。
开启丝材制冷润化储水箱闸阀，确定10%浓度值肥皂水/1%乳化液液位仪充裕，水流量循环系统流畅，确保拧编全过程中丝材制冷润化及时，大幅度降低断带率。
有液压系统型号，确定齿轮油温度在15-45℃区段，温度过低时提早运行加热方式，防止启动时工作压力出现异常。
3. 电气设备与数控机床校检
查验380V工业生产供电系统布线坚固，电缆线表皮无破损，设备接地线电阻≤4Ω，接地电阻符合安全规范。
逐一检测控制面板急停按钮、启动键、限位开关功能正常，变向开启后设备马上关闭电源关机，变向回路电阻不得超过1.7Ω。
插电运行数控机床，核查历史时间运行日志无没有处理故障码，触摸显示屏各功能按键回应正常的，交流伺服电机无报案出错。
4. 工艺指标与物料提前准备
按现阶段生产任务单，在数控机床中设定网纱规格、丝距、设备转速比、钢丝网定长主要参数，确定网孔公差、拧编节径合乎工程项目规格型号规定。
将热镀锌/包塑丝匀称摆放在每一个丝盘里，丝材通过各滚轴流畅穿进设备，确保送丝途径无硬钣金折弯、无卡涩，丝材张力均匀一致。
提前把打簧丝柱添充至簧管内，确定协助丝材准备齐全，防止重启后半途欠料关机。
5. 安全防范与满载调试
清除数控石笼网机附近3米范围内所有脏物、阻碍物，作业区域照明灯具充裕，非工作人员所有撤出设备运作范畴。
作业人员穿戴好地面防滑劳保鞋、防割手套，禁止穿宽松衣服、凉拖入岗，长头发必须完全放到工帽内。
先运行低速档满载方式运作3-5min，全过程观查设备振动、声音、送丝姿势未见异常，确定全部功能正常后，再逐步加速进到宣布生产制造情况。
