卧式石笼网机从上丝阶段与打簧生产流程的衔接处容易发生盘绕，主要原因及分析如下：
一、上丝环节潜在性风险
不锈钢线放置难题
上丝时需要将不锈钢线匀称放置在转盘上，若放置不平整（如歪斜、交叉式或缠绕），也会导致金属丝进入到产品时受力不均，产生原始盘绕。
比如，若转盘里的丝卷发生打结或重合，金属丝在牵引带环节中可能会因摩阻增大而偏移途径，与其它丝交错盘绕。
直径与镀层质量不符合
不锈钢线孔径误差过多或表面喷涂（如镀层）不匀，可以改变金属丝与滚轴、导丝全面的摩擦阻力。若镀层损坏，金属丝可能会因外表粗糙度的增加卡屏，进一步加剧盘绕风险性。
二、打簧生产流程的衔接考验
簧丝缠绕与添充难题
打簧加工工艺需要将不锈钢线根据打簧机缠绕成簧状，并添充至机器设备簧管内。若簧丝缠绕不紧密或添充量减少，簧管里的簧丝可能会因松脱而与周边不锈钢丝（如左右翻过的不锈钢丝）产生交叠，产生盘绕。比如，簧丝数量或直径未依据生产要求调整，可能造成编织出的六角型网花构造疏松，金属丝易挪动。
簧管与半齿相互配合偏差
每一根簧管相匹配一块穿好织丝半齿，若簧管与半齿的精度等级不够（如间隔误差、视角移位），簧丝在盘绕环节中很有可能偏移预置运动轨迹，与相邻不锈钢丝或半齿边沿磨擦，引起盘绕。除此之外，垫块促进半齿中的簧管错动时，若健身运动趋同性差，也会导致簧丝盘绕不均匀。
三、编制过程的动态性盘绕风险性
金属丝更替缠绕的多元性
编制时，簧管中的簧丝需更替缠绕在簧管上下不锈钢丝上，产生正反两面捻的六角型网花。若机器运行速度太快或张力控制器不合理，金属丝可能会因惯性力或压缩变形而偏移盘绕途径，与其它丝交错。比如，支撑力太小可能造成金属丝松驰，在编制辊或挡柱处沉积盘绕；支撑力太大则有可能使金属丝破裂，断带残余于设备内，引起后面盘绕。
机械磨损与构件松脱
长期使用后，核心部件（如搓衣板拧丝组织、挡柱、编制辊）可能会因损坏造成空隙扩大，或固定螺丝松动。若挡柱未定位在盘绕系结处两边，很有可能不能有效隔开金属丝，进而在编制环节中相互交错。除此之外，导丝轮或齿轮润滑不够，也可能增加金属丝运行阻力，引起盘绕。
