数控石笼网机的自动控制基本原理可根据数控机床与自动控制理论，根据集成数据键入、数控机床计算、逻辑控制、推动调整及意见反馈提升等模块，完成编制全过程的自动化与智能化。下列是对其方式的详细描述：
一、关键控制器
数据信息输入装置：
负责对编制命令（如网眼规格、钢丝直径、编制速度等）键入数控机床。
输入方式多种多样，包含CNC电脑键盘、PC电子计算机、数控机床使用的电脑硬盘及驱动机构等。
数控机床：
获取数据输入装置传出的指令信息，开展编解码、计算。
有条不紊地传出各种各样运行指令和数控车床作用控制代码，如操纵不锈钢丝的进给量、编织机械的运动轨迹等。
可编程控制器（PLC）：
做为数控车床各种功能的思路监测中心，将来自CNC的各类运行及程序指令开展逻辑性排列。
保证编织机械能够及时、协调有序地安全运营，与此同时将来自数控车床的各种信息及运行状态发送给CNC，使CNC能及时准确地传出进一步的控制代码。
二、推动与调节方式
主轴轴承传动系统：
接受来自CNC的驱动命令，经速度转距（输出功率）调整导出推动数据信号，推动主电机旋转。
完成编织机械主轴轴承的回转运动，同时接受速度反馈执行速率闭环控制系统，保证编制速率的稳定性和性。
走刀伺服控制系统：
接受来自CNC对每一个健身运动纵坐标各自给予速度命令，经速度电流量（转距）调整导出推动数据信号，推动交流伺服电机旋转。
完成编织机械纵坐标运动，如钢丝绳的走刀、编织机械的移动等，同时接受速率控制信号执行速率闭环控制系统，保证编制区域的准确性。
三、智能化控制与优化
控制技术性：
数控石笼网机可引进控制技术性，对车床主轴转距、切削速度、切削温度、刀具寿命等变量值开展自动测控系统。
由CPU进行对比计算后传出改动车床转速和切削速度尺寸信号，保证编制全过程处在的状态，进而在保质保量环境下使生产成本低或生产效率高。
智能化系统监控与故障检测：
数控机床可以通过对影响编制精度质量的参量进行检测、模型，特征抽取来智能感知系统的运行状态。
迅速做出完成总体目标决策，对进给量和车床转速实时的变化，让整个编制全过程处在有效情况。
与此同时，运用故障检测数据管理系统，为数控机械提供一个包含二次监管、故障检测、安全防范措施与经济策略等层面等在内的智能诊断与维护管理决策信息集成系统。
四、联网控制与数据交换
数控车床联网控制技术性：
数控石笼网机可以实现联网控制，借助数据收集程序流程进行数据库的互换、传送。
依照当今数控车床联网控制中的重要技术性方法，如一体化收集、分层次式收集及其内嵌式收集等，实现生产标准的系统化整理和生产过程中的理论管控。
数据交换与实时监控：
根据联网控制技术性，数控石笼网机可以实现与上位机软件或另一台实时数据交换。
作业人员可实时监控编织机械的运行状态、调节编制主要参数、接受故障预警资料等，增强企业生产管理的便捷性和高效率。
