卧式石笼网机生产工艺完善且高效，包含原料预备处理、自动化技术编制、裁切、机械设备协助拼装及全方位质量检验等各个环节，可以确保产品的高品质与可靠性，达到水利水电工程、边坡绿化等方面的个性化需求。
一、原料预备处理：严格把关品质根源
格宾网的品质起源于原料的选择与预备处理。生产中，不锈钢丝需要经过多层次检测和预备处理，保证后期生产加工顺利开展。操作步骤包含：
不锈钢丝挑选与检测：按照客户订单规定（如热镀锌、浸塑、锌铝材质），核查不锈钢丝的材质证明文档，重点对镀层/浸塑厚度与匀称度。应用涂层测厚仪在每一卷不锈钢丝的不同部位（两边、正中间）各选3个监测点，镀锌层厚度需达到80-120μm（热镀锌标准），浸塑层的厚度不少于0.8mm。若参考值小于规范，马上退还经销商。
抗压强度检测：根据拉力测试机检测不锈钢丝的抗拉强度，一般格宾网不锈钢丝需达到350-500MPa，保证使用时不容易破裂。
二、自动化技术编制：高效率的核心环节
编制是把不锈钢丝转化成格宾网半成品加工的核心环节。卧式石笼网机采用全自动编制技术性，兼具效率和精密度。实际流程如下：
参数设定：专业技术人员依据销售订单的网眼规格型号（普遍50×60mm、80×100mm、100×120mm），在设备控制系统中设置主要参数，包含经伟不锈钢丝的间距、编制速率（基本8-12米/min）、张力大小（依据钢丝直径调节，孔径2.0mm不锈钢丝支撑力设成15-20N）。
试织和调整：参数设定后，先试试织1-2米试品，用游标卡尺逐一测量网眼长、宽规格，保证偏差不超过±2mm。如果发现网眼稍大或比较小，立即调整设备的牵引轮转速比或不锈钢丝支撑力，直到试品达标。
宣布编制：机器自动将经伟不锈钢丝交叉式交叉，产生六边形或方形网眼（顾客支持定制网眼样子）。编制环节中，机器设备带有的监控摄像机会实时拍摄表面，如出现不锈钢丝破裂、漏编等诸多问题，设备会立刻关机报案，防止会产生大量的不合格产品。
三、裁切：达到多元化规格要求
编制完成格宾网呈持续成卷，每卷长短根据客户的设置（基本20-50米），卷径保持在0.8-1.2米，方便后续运送与裁切。裁切阶段需匹配订单网笼/格宾网箱规格，避免因为尺寸误差危害工程安装。具体步骤如下所示：
数控机床裁切：应用数控机床裁网机开展裁切，作业人员先把成卷格宾网固定于设备的放卷架子上，依据订单信息标准的钢丝网规格（如2×1m、3×2m，相匹配网笼的侧面、底边），在数控机床中搜索长短、总宽主要参数。设备会快速计算裁切部位，并且通过高精密激光定位，保证裁剪线挺直。
刀头与速度：裁切时，设备的刀头选用快速铝材质，切削速度达1.5米/秒，既保证了创口整齐，又能避免不锈钢丝边沿造成毛边。
质量检验与打磨抛光：裁切结束后，质检员用到卷尺核查一片钢丝网尺寸，偏差需保持在±5mm内（工程安装容许范畴）。与此同时，用打磨砂纸手工抛光钢丝网边缘细微毛边，特别是浸塑钢筋焊接网，若毛边割破浸塑层，用到专用型修补剂擦抹破损的地方，避免后期使用时锈蚀。
