分辨石笼网机是不是需要添加润滑脂，需结合运行状况、响声、环境温度、震动及检修记录全面分析。以下是实际判断方法及黄金操作建议：
一、观查运行状况
运动部件协调能力降低
若石笼网机的传动齿轮、传动链条、轴承等运动部件发生卡屏、缓慢或阻力增大，有可能是润化不足导致磨擦加重。
实例：编制环节中表面牵扯艰难，或送丝机构姿势不连贯。
出现异常损坏印痕
查验核心部件（如齿轮咬合面、传动链条滚子轴承）是否存在金属质感消退、表面粗糙或刮痕，表明润化不够已造成损坏。
留意：损坏很有可能随着金属材料碎渣掉下来，需及时处理并补充润化。
二、窃听设备运作响声
出现异常噪声
润化较好的机器运行时要响声稳定，如出现刺耳的吱吱声、敲击声或不规则的“咔哒”声，有可能是润化不足导致构件抛光。
实例：减速箱内传出持续不断的“吱吱作响”声，或链传动后产生“哗啦哗啦”声。
声波频率转变
若机器运行响声忽然上升或工作频率加速，有可能是润滑脂膜裂开，造成金属材料接触。
三、检测仪器环境温度
局部过热
用红外线测温仪或手触碰（确保安全）查验滚动轴承、减速箱、电动机等部位的环境温度。若环境温度明显高过正常值范围（如超过工作温度20℃左右），有可能是润化不足导致摩擦发热。
关键环节：超温位置一般都集中在高速运行或负荷比较大的地区。
温度变化出现异常
若机器设备环境温度在短期内异常波动（如从标准温度骤升到持续高温），有可能是进气系统堵塞或剩余油不够。
四、检验设备震动
震动加重
润化不够也会导致构件不均衡或磨擦扩大，引起机器设备震动。可以通过测力传感器或触摸认知振动强度。
实例：电动机或减速器震动明显提高，很有可能随着噪声。
振频转变
若振频和设备转速比不一致（若出现低频振动），有可能是润滑不良造成构件松动或损坏。
五、参照检修记录与周期时间
润化周期时间期满
依据设备说明书或维修计划，查验之前润化时长。如已超出强烈推荐周期时间（如每运转500小时或每月一次），需补充润化。
历史时间常见故障纪录
若机器设备曾经因为润化不足导致常见故障（如滚动轴承损坏、传动齿轮破裂），需减少润化查验间距。
六、专业检测方式
液压油剖析
按时抽样检验润滑脂里的金属微粒、水分酸价，分辨润化情况。若金属微粒超标准，表明构件已损坏，需更换润滑脂并检验设备。
震动频谱分析
经过专业分析化学震动频带，鉴别润滑不良造成的特定工作频率震动（如齿轮咬合工作频率出现异常）。
